Kétsoros kenőrendszer CNC gépekhez

A Dual Line Lubrication System for CNC gépek egy ipari -minőségű, nagynyomású-központi kenési megoldás, amelyet arra terveztek, hogy pontosan adagolt zsírt vagy olajat szállítson több súrlódási pontra összetett CNC szerszámgépeken, beleértve a lineáris mozgásvezetőket, golyóscsavarokat, orsócsapágyakat és nagy teherbírású csúszópályákat.

A kettős{0}}vezetékes rendszer két fő tápvezetéken keresztül működik, amelyek felváltva nyomás alá helyezik és nyomás alá helyezik, hogy fenntartsák a folyadékszállítást összetett CNC-hálózatokon:

Alkalmas nagy hálózatokhoz:A váltakozó nagynyomású{0}}ciklusok megakadályozzák a vezeték nyomásesését több mint 30 méteres csőfutásnál és 100+ pontnál.

Párhuzamos áramköri megbízhatóság:A párhuzamosan futó elosztók-egyetlen blokkolt kimenet nem akad el, és nem zárja el a fennmaradó kenési pontokat.

Pozitív elmozdulás mérés:A belső dugattyúk löketenként rögzített térfogati adagot adnak ki, amelyet nem befolyásolnak a viszkozitásváltozások vagy a vezetéknyomás-eltolódások.

Nyomás{0}}kiváltott hibaészlelés:A vonalváltáshoz az előre beállított nyomás elérése szükséges; szivárgás vagy eltömődés megakadályozza az átállást és azonnali PLC riasztást vált ki.

Nagy{0}}viszkozitási képesség:A kettős-soros hidraulikus erők vastag zsírt pumpálnak (2-es NLGI fokozatig), hogy ellenálljanak a hűtőfolyadék lemosásának-a nagy-terhelésű vezetők és csavarok esetén.

Automatizált ciklusvezérlés:Közvetlenül interfész a CNC PLC-vel (Fanuc, Siemens, Mitsubishi stb.), hogy ütemezett kenési ciklusokat indítson el az üzemórák vagy az orsó futásideje alapján.

Zárt hurok{0}}nyomásfigyelés:A vezeték-végnyomáskapcsolói megerősítik, hogy a célnyomást az összes elosztóban elérte a kenési ciklus befejezése előtt.

Hiba- és biztonsági reteszek:A beépített 24 V-os egyenáramú jelek automatikusan M-kódos riasztásokat adnak ki, vagy a gépi betáplálás-leállását indítják el rendellenes körülmények között:
Alacsony tartály folyadékszint
Vezetékelzáródás vagy túlnyomás-
Csőszivárgás vagy nyomásnövekedés{0}}hiba

Rugalmas működési módok:Támogatja az automatizált PLC{0}}vezérelt ciklusokat és a kézi felülírást a beállítás során vagy karbantartás után.

Gantry és hosszú{0}}ágyas malmok:X/Y-tengelyes lineáris vezetők, fogasléc-és-fogaskerekek, valamint keresztkorlátok (30 m+ út).

5 tengelyes megmunkáló központok:Forgóasztalok, billenő tengelyek és orsó forgócsapágyak.

Függőleges és vízszintes megmunkáló központok:X/Y/Z lineáris vezetők, golyós csavaranyák és nyomócsapágyak.

Nehéz CNC esztergák és fúró marók:Fő csúszkák, faroktollak és ólomcsavarok nagy terhelés mellett.

Magas-hűtőfolyadék zónák:A mellékelt vezetők és csavarok sűrű zsírt igényelnek, hogy ellenálljanak a hűtőfolyadék lemosásának-.

Komplett rendszer szállítható a gépgyártó kenési körének és elrendezési követelményeinek megfelelően:

Fő hardver:Elektromos kenőszivattyú, kenőanyag-tartály, kettős{0}}vezetékes irányszelep, kettős{1}}vezetékes adagolóelosztók.

Felügyelet és vezérlés:Nyomáskapcsolók, nyomásérzékelők, alacsony{0}}szint-érzékelők, vezérlőpanelek vagy interfészek.

Csövek és szerelés:Nagy-nyomású kenőcsövek, csőszerelvények/csatlakozók és rögzítő hardverek.

Áramkör és mechanikai tervezés:Egyedi elrendezés a géprajzok alapján, beleértve a kenési pontokat, a csőelvezetést, az elosztók pozícióit és a tartálykapacitást a gép méretéhez és a karbantartási intervallumokhoz igazodva.

Elektromos és szálak:A szivattyú feszültsége, az érzékelő jelei és a csatlakozási szabványok (metrikus, BSPP, NPT) illeszkednek a gépvezérlési architektúrához és a regionális szabványokhoz.

OEM szállítás:OEM címkézés, termékazonosító, csomagolás és egyedi konfigurációk a gépgyártók számára.

A kétsoros{0}}kenési rendszer CNC-gépekkel van integrálva a kenési-pontok elrendezése, a gépciklus és a rendelkezésre álló vezérlőjelek szerint.

Csővezeték szerelés:A fő- és leágazó vezetékek csapágyakhoz, vezetőpályákhoz, golyóscsavarokhoz és más kenési pontokhoz vannak vezetve.

CNC interfész:A kenési ciklusok a gép PLC-jéhez vagy a vezérlőrendszerhez kapcsolhatók.

Jelintegráció:Nyomás, alacsony{0}}szint és szivattyú-állapot jelek csatlakoztathatók riasztáshoz és állapotfigyeléshez.

Üzembe helyezés:Üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell a vezetéknyomást, az elosztó működését és a kenőanyag szállítását.

Dokumentáció:A gépi integrációhoz beépítési rajzok, csőelrendezések és csatlakozási információk biztosíthatók.

Hidraulikus nyomás és szivárgásteszt:A nyomást 1,25-szeres maximális üzemi nyomáson tesztelték a tömítés nulla szivárgásának vagy az öntvény belső megkerülésének ellenőrzésére.

Az elosztó elmozdulásának ellenőrzése:Az egyes portok kimeneti pontosságát folyadékkiszorítás méréssel ellenőrzik az egyenlő adagolás garantálása érdekében.

Elektromos és jelellenőrzés:Az érzékelőkimenet, a 24 V-os DC nyomáskapcsoló válasza és az alacsony{1}}szintű riasztások ellenőrzik a PLC-jelek pontosságát.

Szelepciklus ellenőrzése:Az irányított szelepeken és az elosztódugattyúkon nagy{0}}frekvenciás kapcsolási teszteken mennek keresztül, hogy kiküszöböljék a szelepmag összetapadását.

Népszerű tags: kétsoros kenőrendszer CNC gépekhez, Kína kétsoros kenőrendszer CNC gépek gyártóihoz, beszállítóihoz, gyáraihoz, Kétvezetékes zsírkenő rendszer, Kétvezetékes kenőrendszer CNC gépekhez, kettős vonalú rendszer, Ipari kétvezetékes kenőrendszer, Lincoln kétvezetékes kenőrendszer, kenőrendszer