Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Az Industrial Progressive Lubrication System egy automatizált, központosított kenési megoldás, amelyet a nagy pontosságú{0}}zsír- és olajszállításra terveztek több súrlódási ponton. A pozitív-elmozdulású progresszív osztóblokkokat alkalmazva a rendszer pontos, előre-mért kenőanyagmennyiséget szállít a nehézipari gépek egyedi csapágyaihoz, csapjaihoz és perselyeihez.

Műszaki előírások

Rendszerparaméter	Műszaki specifikáció / Elérhető tartomány
Rendszerbesorolás	Progresszív központosított automata kenőrendszer
Támogatott média	Ipari kenőolaj / Szintetikus és ásványi zsír
Zsír konzisztencia fokozat	NLGI 000 - NLGI 2
Max üzemi nyomás	Akár 250 bar (3625 psi)
Kiszolgált kenési pontok	Akár 300 pont (több{1}}szintű hálózati elrendezés)
Elválasztó kimenetek blokkonként	2-18 aljzat / modul
Eltolási térfogat löketenként	Modell-függő (rögzített térfogati dugattyúméretek)
A szivattyú meghajtó mechanizmusai	Elektromos motor (DC/AC) / Pneumatikus hidraulikus / Kézi
A tározó kapacitásai	A munkaciklus és a helyszűke alapján konfigurálható
Monitoring mechanizmusok	Vizuális jelzőcsap / elektronikus közelségérzékelő / nyomáskapcsoló
Működési hőmérséklet tartomány	Kb

Főbb teljesítményjellemzők

Pozitív térfogati elmozdulás:A belső precíziós dugattyúk ciklusonként beállított kenőanyag-kibocsátást biztosítanak, amelyet nem befolyásolnak az egyes kenési pontok közötti ellennyomás-különbségek.

Áramlási áthidaló és moduláris kimenetek:Az egyes kimenetek belsőleg kombinálhatók, vagy különböző méretű dugattyúkkal szerelhetők fel, hogy különböző folyadékmennyiségeket szállíthassanak meghatározott gépzónákban.

Sorozat reteszelés és hibaészlelés:A dugattyú mozgása mechanikusan kapcsolódik. Ha egy lefelé irányuló tápvezeték vagy csapágyport blokkol, a teljes progresszív blokk leáll, lehetővé téve az azonnali elektronikus érzékelést.

Központosított több{0}}pontos szolgáltatás:Kicseréli a kézi zsírzószerelvényeket akár 300 ponton egyetlen, automatizált szivattyúállomással.

Folyadék sokoldalúsága:Folyékony olajokon és zsírokon működik egészen NLGI 2-es fokozatig, magas-nyomású körülmények között.

Kenési pont és elosztási elrendezés

Elsődleges-–-másodlagos architektúra:Egy központi elsődleges osztó táplálja a csapágycsoportok közelében elhelyezett másodlagos osztókat.

Zóna-Speciális mennyiségi felosztás:A kimeneti térfogatot az egyes csapágyak igényeihez igazítjuk a dugattyúlöketek beállításával vagy belső áthidaló csapok használatával.

Dedikált egyéni tápvonalak:Minden kenési pont közvetlenül a hozzárendelt kimenethez csatlakozik, fenntartva a rendszer nyomását és megakadályozva a folyadék keresztezését.

Testreszabási lehetőségek

Testreszabási kategória	Rendelkezésre álló opciók és műszaki terjedelem
Szivattyúegység és tartály méretezése	Meghajtási módok (12V/24V DC, 110V–415V AC vagy pneumatikus motor) és testreszabott tartálykapacitások a gép munkaciklusához és a szerelési helyhez igazodva.
Elválasztó blokk architektúra	Konfigurálható kimeneti portok (blokkonként 2–18), löketenkénti fajlagos térfogati elmozdulás és választható menetszabványok (metrikus, BSP vagy NPT).
Monitoring és érzékelő beállítása	Vizuális jelzőcsapok, induktív ciklusközelítő kapcsolók vagy integrált nyomáskapcsolók a valós idejű-hibaészleléshez és a vezérlő visszajelzéséhez.
Ellátó és tápvezeték anyagok	A környezethez igazított anyagválasztás: nagy teherbírású-varrat nélküli szénacél, korrózióálló-rozsdamentes acél vagy rugalmas nagynyomású-tömlők.

Minőségbiztosítás

Dimenziós dugattyúvizsgálat:Precíziós hónolás és a belső dugattyú{0}}furathézagok lég{0}}tűrésének ellenőrzése{1}}.

Az osztóciklus logikai ellenőrzése:Az egyes progresszív osztóblokkok dinamikus szekvencia-tesztelésen esnek át a pozitív elmozdulás és az időzítés pontosságának ellenőrzésére.

Nagynyomású-hidrosztatikus és szivárgásteszt:Az elkészült szivattyúegységeket és blokk-szerelvényeket a normál működési határokon túli nyomást-teszteljük a tömítés integritásának garantálása érdekében.

Ciklusérzékelő elektromos ellenőrzése:A közelítéskapcsolók és jelátalakítók működési nyomás alatt jelválasz-ellenőrzésen mennek keresztül.

Alkatrészek nyomon követhetősége és végső ellenőrzése:Az utolsó ellenőrzések magukban foglalják a csatlakozó menetének ellenőrzését, a védőkupakolást, a teljes tisztítást és a kötegkód rögzítését az élettartam nyomon követhetősége érdekében.

Ellátási képesség

Ellátási képesség	Részletek és műveletek
Ellátási típusok	Szabványos moduláris rendszerek / Egyedi tervezési csomagok / OEM és ODM gyártás / Komplett csereszerelvények
MoQ (min. rendelési mennyiség)	1 készlet értékeléshez, teszteléshez vagy egyedi projekttervezéshez
Gyártási átfutási idő	Standard konfigurációk: 3-7 munkanap Egyedi OEM rendelések: 15-25 munkanap (a műszaki jellemzőktől függően)
Globális exportszállítás	Air Express (DHL / FedEx / UPS), légi fuvarozás, tengeri fuvarozás (FCL / LCL) és DDP háztól{0}}házig
Pótalkatrészek elérhetősége	Egyedi progresszív blokkok, csereszivattyúk, ciklusérzékelők és nagynyomású{0}} szerelvények állandó raktáron a gyors kiszállítás érdekében

GYIK

K: Miben különbözik a progresszív rendszer az egyetlen{0}}vonalas ellenállási rendszertől?

V: Az egysoros{0}}rendszerek a vezetékellenállás alapján osztják el a folyadékot, előnyben részesítve a lazább csapágyakat. A progresszív rendszerek mechanikusan reteszelt dugattyúkat használnak, hogy pontos, szekvenciális szállítást kényszerítsenek minden nyílásba, függetlenül a nyomásváltozásoktól.

K: Egyszerűen csatlakoztathatok egy nem használt kimeneti portot egy progresszív osztóblokkhoz?

V: Nem. A külső dugasz lezárja a belső dugattyúsort, és leállítja a teljes blokkot. A használaton kívüli kivezetéseket speciális áthidaló csapok vagy bypass elemek segítségével belül kell kombinálni.

K: Hogyan azonosítják a kezelők a blokkolt vonalat a helyszíni hibaelhárítás során?

V: Nyomás alatt egyesével válassza le az alsó tápvezetékeket. Amint az eltömődött vezeték meglazul, az ellennyomás csökken, és az elválasztó újraindul, és pontosan meghatározza az eltömődött csapágynyílást.

K: Az Ön progresszív elválasztó blokkjai lecsökkennek{0}}a szabványos nemzetközi márkák helyett?

V: Igen. A rögzítési méretek, a menetszabványok (BSP, NPT, metrikus) és a löket-elmozdulások megfelelnek a terepi csere szabványos nemzetközi moduláris formátumainak.

K: Mekkora a maximális ajánlott vezetéktávolság a szivattyú és az osztó között?

V: A távolság a viszkozitástól és a hőmérséklettől függ. Az NLGI 2. fokozatú zsírok esetében környezeti feltételek mellett a fő tápvezetékeket általában 15-30 méteren belül tartják, hogy megakadályozzák a túlzott nyomásesést.

K: Bővíthető a rendszerpont kapacitása az első telepítés után?

V: Igen. Másodlagos progresszív osztókat csatlakoztathat az elsődleges kimenetekhez, vagy cserélheti az osztóblokkokat nagyobb portszámokra, feltéve, hogy a rendszernyomás a szivattyú határértékein belül marad.

K: Hogyan védik a rendszerelemeket a szennyeződéstől az óceáni szállítás során?

V: Minden folyadéknyílás zárt védődugóval van ellátva, pára-korrózió-gátló (VCI) fóliába csomagolva, és export-minőségű fadobozba csomagolva, hogy megakadályozzák a nedvesség és a részecskék bejutását.

K: Milyen műszaki dokumentáció kíséri az egyedi OEM exportrendeléseket?

V: A szállítmányok csővezeték-vázlatokat, kapcsolási rajzokat, szivattyúteljesítmény-vizsgálati naplókat, alkatrész-karbantartási kézikönyveket és tételes pótalkatrész-listákat tartalmaznak.

Népszerű tags: ipari progresszív kenési rendszerek, Kína ipari progresszív kenőrendszerek gyártói, beszállítói, gyárai, Ipari progresszív kenőrendszerek, Lincoln progresszív kenőrendszer, progresszív rendszer, Progresszív kenőrendszerek sorozata, Egyvezetékes párhuzamos kenőrendszerek

Progresszív ipari kenési rendszerek